Termoll de ferro silici

Els grumolls de ferro silici són aliatges produïts per fosa en forns elèctrics utilitzant coc, ferralla d'acer i quars (o sorra de sílice) com a matèries primeres. Com que el silici es combina fàcilment amb l'oxigen per formar diòxid de silici, el ferro silici s'utilitza habitualment com a desoxidant en la fabricació d'acer. Simultàniament, la reacció exotèrmica de la formació de diòxid de silici allibera calor important, que ajuda a elevar la temperatura de l'acer fos durant la desoxidació. A més, el ferrosilici serveix com a additiu d'elements d'aliatge, àmpliament aplicat en acers estructurals de baix-aliatge, acers per a molles, acers per a coixinets, acers resistents a la calor- i acers al silici elèctric.

El procés de producció de grumolls de ferro silici consta de cinc etapes clau:preparació de matèries primeres, dosificació i càrrega, fosa de forn elèctric, roscat i fosa de ferro, i acabats i inspecció de qualitat.

I. Preparació de matèries primeres

• Matèries primeres bàsiques: quarsita, agent reductor de carboni, font de ferro, pasta d'elèctrodes.
• Pre-tractament: tritureu, rentau i assequeu la sílice per eliminar les impureses. Agents reductors secs per reduir el contingut d'humitat. Netegeu les fonts de ferro d'oli i òxid, després classifiqueu i emmagatzemeu per composició.

II. Càrrega i càrrega del forn

• Mescla: barregeu uniformement sílice, agents reductors i fonts de ferro en proporcions especificades per garantir reaccions estables al forn.
• Càrrega: feu servir una càrrega contínua o per lots per carregar la barreja al forn elèctric mineral (elèctrodes trifàsics-). Introduïu profundament els elèctrodes a la capa de càrrega per formar un arc soterrat, evitant les espurnes i el malbaratament d'energia.

III. Funció de forn elèctric

• Potència-Engegada i calefacció: inicieu l'arc d'elèctrode, augmentant gradualment la potència fins que la temperatura del forn arribi als 1800-2000 graus. L'agent reductor de carboni redueix la sílice. Els òxids de ferro a la font de ferro es redueixen i el silici reacciona amb el ferro per formar un aliatge de ferro silici.
• Control de l'estat del forn: controleu el corrent, la tensió, la posició de l'elèctrode i la taxa de subsidència de càrrega. Ajusteu la freqüència de càrrega i l'impacte del forn per mantenir una zona estable del gresol i un cop de ferro uniforme.

IV. Tap de ferro i fosa

• Tap de ferro: en aconseguir la composició i la temperatura objectiu, obriu l'aixeta per descarregar el ferrosilici fos a la cullera.
• Colada: aboqueu FeSi fos de la cullera en lingoteres o màquines de colada, controlant el gruix del lingot (FeSi75 inferior o igual a 100 mm, FeSi45 inferior o igual a 150 mm) per evitar la segregació. Deixeu que el refredament natural o el refredament per aire forçat es solidifiquen en lingots de FeSi.

V. Acabats i Inspecció de Qualitat

• Trituració i cribratge: tritureu els lingots de FeSi refrigerats i la pantalla a diferents mides de partícules segons els requisits del client.
• Inspecció de qualitat: prova la composició del producte i el contingut d'impureses. Realitzeu una inspecció visual per detectar l'absència de cavitats de contracció o esquerdes. Empaquetar i emmagatzemar després de passar la inspecció.

Etiquetes populars: grumoll de ferro silici, fabricants de trossos de ferro silici de la Xina, proveïdors, fàbrica